武汉诺贝思机械制造有限公司所生产的生物质能源综合利用设备，年可消耗秸杆300万吨，折合200多万吨标准煤，可为农民增收近3亿元，可使100万户农民受益，通过项目的推广与实施，不仅可以使农村变清洁，家庭变干净，减少火灾隐患，还可以实现清洁生产，减少约几十万吨二氧化碳及上万多吨二氧化硫的排放。是典型的增能减排、低碳排放、关注民生、循环经济的新能源企业。那么。诺贝思生物质蒸汽发生器有何技术特点？

技术特点：

       （1）采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。

       （2）锅筒下部由于交叉布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区不直接受火焰辐射热，预防了锅炉锅壳下部鼓包。

       （3）采用高效传热螺纹烟管，获得了强化传热效果，达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。

       （4）结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资。

       （5）运行稳定、调整方便、出力足。

       （6）采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用，烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。

       （7）炉膛内采用了耐热混凝土整体浇注的高效节能炉拱，改善了煤着火条件，采用了独立风室，达到了合理布风，使炉膛内形成一个有利于燃烧的空气动力场，从而扩大了煤种的适应性。

       （8）锅炉的炉拱、出口烟窗部分均有一定除尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下，保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。

       （9）分层给料燃烧原理是，燃料在料斗内经燃料调节板，通过转动的滚筒给料器、撒播在钢制筛分器上，由筛分器将燃料按大、中、小颗粒均匀地撒布在运行的炉排上，使进入炉膛的燃料形成下大上小、均匀平整、松散透气的煤层。这样燃料颗粒之间的间隙得以保留，减少了通风阻力，增加了单位面积的通风量，使燃料着火提前，氧化反应增加，燃烧速度加快，锅炉出力高。

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